在制造业数字化转型浪潮中，浙江皇马尚宜通过“5G+智能工厂”项目，成功突破特种工业表面活性剂行业长期面临的“多品种、小批量、间歇式生产”瓶颈。该项目以新一代信息技术为支撑，实现了核心设备与工艺的国产化替代，构建起覆盖全流程的自动化生产线，为行业智能化升级提供了可复制的标杆方案。
作为浙江皇马科技旗下的新材料企业，皇马尚宜依托集团年产30万吨特种表面活性剂的产能基础，针对国内企业长期依赖进口高端产品的现状，将数字化转型作为突破口。项目通过融合物联网、大数据、5G与工业互联网技术，不仅解决了传统生产模式下效率低、成本高的问题，更推动了从研发管理到智能决策的全链条协同。例如，在研发环节，5G网络支持的高精度传感器可实时采集工艺参数，结合大数据分析优化配方设计，将新产品研发周期缩短30%；在能源管理方面，智能系统通过动态调控设备运行状态，使单位产品能耗降低18%。
5G网络的深度应用是该项目的技术核心。工厂内部署的5G基站实现了全域信号覆盖，消除生产车间、仓储区等场景的通信盲区。在设备互联层面，反应釜、搅拌机等关键设备通过5G网络与控制系统实时交互，数据传输延迟控制在毫秒级，确保生产参数的精准调控。安全管理方面，基于5G的高清视频监控系统可对全厂区进行24小时无死角监测，异常情况自动触发预警机制。质量管控环节，在线检测设备借助5G高速传输特性，将检测数据同步至云端分析平台，实现质量问题的快速定位与追溯，产品不良率下降至0.5%以下。
工业互联网平台的建设则进一步放大了5G的价值。平台通过整合设备运行、工艺流程、物流信息等数据，构建起覆盖生产全要素的数字孪生系统。在设备维护领域，平台运用机器学习算法对历史数据建模，可提前72小时预测设备故障，使设备综合效率提升至92%；在供应链协同方面，平台打通了原材料库存、生产进度与采购计划的实时数据流，采购响应时间缩短50%，库存周转率提高40%。管理层通过可视化驾驶舱，可实时监控生产能耗、订单交付率等关键指标，决策效率提升60%。
该项目的技术突破具有显著行业示范效应。其自主研发的国产化核心设备，打破了国外技术垄断，设备投资成本降低45%；全流程自动化生产线使人均产值提升3倍，单位产品制造成本下降22%。目前，该模式已在长三角地区多家化工企业推广，带动行业整体数字化水平提升。项目团队负责人表示，未来将持续深化5G与AI、区块链等技术的融合，探索柔性制造、预测性维护等新场景，推动特种表面活性剂行业向高端化、智能化方向迈进。
